Procesul de fabricație al echipamentelor de control al revoltelor, în funcție de tipul de echipament, acoperă întregul proces, de la selectarea-materialelor de înaltă performanță până la turnare de precizie, procesare compozite și testare riguroasă. Accentul de bază este asigurarea fiabilității sale în condiții extreme.
Selectarea materialelor și pretratarea Fundamentul performanței echipamentului de control al revoltei este știința materialelor. Materialele cheie includ:
Substraturi metalice: oțelul aliat-de înaltă rezistență (cum ar fi Q690D) este utilizat pentru containerele-antiexplozive; Aliajele ușoare de aluminiu (cum ar fi 6061-T6) sunt utilizate pentru scuturi anti-revolte, echilibrând rezistența și portabilitatea.
Materiale compozite ne-metalice: fibrele aramid (Kevlar®), polietilena cu greutate moleculară ultra- (UHMWPE) și materialele compozite ceramice (cum ar fi carbura de bor) sunt utilizate pe scară largă în straturile antiglonț, având o rezistență ridicată la tracțiune și rezistență la impact.
Materiale auxiliare: adezivii structurali epoxidici, inelele de etanșare din cauciuc fluor etc., sunt utilizați pentru a îmbunătăți performanța de aderență și de etanșare.
Materialele necesită un pretratament înainte de utilizare, cum ar fi curățarea cu ultrasunete, recoacere sau sablare, pentru a elimina stresul intern și pentru a îmbunătăți aderența. 2. Turnare și prelucrare
Sunt utilizate mai multe procese de turnare pentru a satisface nevoile diferitelor componente:
Ștanțare și formare-matrice: utilizate pentru componente plane sau curbe, cum ar fi plăcile de protecție împotriva exploziei și plăcile de blindaj. Controlul precis al jocului matriței și al presiunii asigură toleranțe dimensionale mai mici sau egale cu ±0,1 mm.
Forjare: tehnologia de forjare a matrițelor este utilizată pentru fabricarea de instrumente antiexplozive-(cum ar fi cheile antiexplozive-). Aliajele de cupru sunt forjate într-o singură trecere folosind o presă mare, îmbunătățind semnificativ densitatea, duritatea și durata de viață, superioară proceselor tradiționale de turnare.
Tăiere cu laser și prelucrare CNC: utilizate pentru prelucrarea contururilor complexe și a suprafețelor de îmbinare de înaltă{0}}precizie, cum ar fi canelurile de etanșare a ușilor de sablare. Rugozitatea suprafeței poate atinge Ra Mai mică sau egală cu 1,6 μm.
Armare compozită și optimizare structurală
Sinergia cu mai multe-materiale îmbunătățește performanța generală de protecție:
Compozit laminat: laminare alternativă a rășinii aramid-sau ceramică-, cu procesare în autoclavă care asigură o rezistență de lipire între straturi mai mare sau egală cu 5MPa.
Înveliș cu fibre: Folosit pentru țevi sau containere pentru controlul revoltelor, cu înfășurare circumferențială/axială alternativă de 45 de grade/90 de grade pentru a îmbunătăți presiunea și rezistența la impact.
Ceramic-Metal Compozit: Obținut prin lipire activă sau sudare prin difuzie, obținând o rezistență interfață la forfecare care depășește 40MPa.
Asamblare și Integrare Funcțională
Ansamblu de etanșare: compresia inelului O-este controlată la 15%-25%, iar conexiunile cu flanșe folosesc chei dinamometrice pentru a asigura o abatere de preîncărcare Mai mică sau egală cu ±5%.
Design modular: costumele moderne pentru controlul revoltelor au o structură detașabilă, care acceptă adăugarea de miezuri antiglonț, șine tactice, protecții pentru gât-rezistente la tăiere și alte componente funcționale, sporind adaptabilitatea la luptă.
Optimizare ergonomică: un strat tampon de tip fagure dispersează 60% din forța de impact, iar un sistem de ventilație și suspensie îmbunătățește confortul în timpul purtării prelungite.
Inspecție și certificare de calitate
Toate echipamentele trebuie să treacă teste riguroase:
Test de rezistență la înjunghiere: O înjunghiere verticală cu energie cinetică de 20-24 Joule într-o zonă critică nu trebuie să pătrundă cu vârful lamei.
Test de rezistență la șocuri: Nicio rupere a componentelor sub 120-160 Jouli de impact energetic.
Adaptabilitate la mediu: menține performanța stabilă la temperaturi cuprinse între -30 grade și +55 grade .
Standarde de certificare: respectă standardele din industrie, cum ar fi GA 420-2021 Police Riot Suit și a trecut testarea și certificarea Ministerului Securității Publice.
